餾程測定是條件性很強的試驗，只有嚴格按規(guī)定的測定條件才能得到準(zhǔn)確的結(jié)果。影響?zhàn)s程測定結(jié)果的因素很多，而儀器安裝和加熱速度是主要影響因家，具體分述如下:
①試樣中不允許有水分存在，否則試驗時易產(chǎn)生突沸，影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。突沸有時會把溫度計和軟木塞沖出，甚至造成失火或燒傷事故。為防止蒸餾中產(chǎn)生突沸現(xiàn)象，可在蒸餾燒瓶中加入1-2片瓷片或沸石等。
②溫度計必須安裝正確。溫度計和蒸餾燒瓶的軸心線應(yīng)互相重合，并且使水銀球的上邊緣與支管內(nèi)壁底部的zui高點水平。若溫度計不垂直，水銀球偏向瓶壁，由于瓶壁受冷空氣的影響，餾出溫度偏低;若溫度計插人深，因高沸點蒸氣或因跳濺液滴濺在水銀泡上而使餾出溫度偏高;若溫度計插人淺，因瓶頸的蒸氣分子少，且受冷空氣影響而使餾出溫度偏低。
③加熱速度對餾程測定結(jié)果有很大影響，特別是對初餾點和90%餾出溫度以后各餾出點的影響尤為顯著。如果加熱速度過快，蒸餾燒瓶受熱也快，會產(chǎn)生大量的氣體，來不及從出口管逸出，使蒸餾燒瓶中的氣體分子增多，瓶中的壓力大于外界氣壓，這時讀出的餾出溫度要比正常餾出溫度偏高一些;反之，加熱速度過慢，不僅使各餾出溫度偏低，而且餾程測定時間延長。
  餾程側(cè)定中不僅規(guī)定了從開始加熱到初餾點的時間，還規(guī)定了不同試樣要選用不同孔徑的燒瓶支板（石棉墊）。其目的是為了控制蒸餾燒瓶的加熱面大小，一方面根據(jù)試樣的輕重及蒸餾所需熱量的多少，保證必要的加熱面以達到規(guī)定的加熱速度;另一方面又要保證zui后被蒸餾的試樣表面高于加熱面，以防過熱和燒壞蒸餾燒瓶。
④防止回收量過多或過少。量取試樣多、量取試樣時試樣的溫度偏低、冷凝管未擦凈、蒸餾燒瓶不干等，會使回收量增加。量取試樣少、量取試樣時試樣溫度偏高、注人試樣時灑在燒瓶外面、儀器連接處密封不嚴等，都會使回收量減少，回收量的多少會顯著地影響90%以后餾出溫度的高低。
⑤量筒口部要用棉花蓋好，以防冷凝管上凝結(jié)的水分落人量簡內(nèi)和減少餾出物的揮發(fā)。
⑥如果石油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求記錄在某溫度下（如，100℃, 200℃, 250℃, 270℃）的餾出百分數(shù)，即當(dāng)蒸餾溫度達到質(zhì)量指標(biāo)所規(guī)定的溫度時，立即記錄量簡中的餾出液體積。在這種情況下，溫度計應(yīng)預(yù)先根據(jù)溫度計檢定證書上的修正值進行修正;餾出溫度受大氣壓力的影響，也應(yīng)預(yù)先進行修正。
  例:蒸餾燈用煤油時，大氣壓力為96.7kPa（725mmHg），而溫度計在270℃的修正值為+1℃，即以269℃代替270'C。在這種悄況下，當(dāng)溫度計讀數(shù)達到（270-1）-0.065（101.3 -96.7）x7.5=267℃時，記錄量筒中餾出液的體積。
⑦當(dāng)采用GB/T 6536法時，測定前首先根據(jù)試樣的餾分類型、蒸氣壓、初餾點、終餾點確定試驗組別和相應(yīng)的試臉條件。根據(jù)我國石油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，汽油基本上屬于*組，噴氣燃料屬于第二組（終餾點低于250℃）或第四組（終餾點高于250℃），燈用煤油和柴油屬于第四組。
⑧采用GB/T 6536法蒸餾測定時，當(dāng)用高溫蒸餾溫度計進行噴氣燃料或類似的產(chǎn)品第4組試驗時，所需的溫度計讀數(shù)可能被軟木塞遮住，為了得到所需的數(shù)據(jù)，可按第3組規(guī)定將試樣再做一次試驗。從低溫蒸餾溫度計上讀數(shù)可以報告代替被遮住的高溫蒸餾溫度計的讀數(shù)，并在試驗報告中應(yīng)該注明。如果按協(xié)議，雙方同意放棄這個遮住的溫度計讀數(shù)，則在試驗報告中也要注明。
⑨在連續(xù)試驗時，試驗前所有儀器的溫度應(yīng)符合規(guī)定要求，以免影響初餾點。
⑩大氣壓力對油料的汽化有很大影響，大氣壓力高，汽化困難;大氣壓力低，汽化容易。液體的沸點隨大氣壓力的升高而升高，隨大氣壓力的降低而降低。同一試樣若在不同大氣壓下進行蒸餾測定，所得結(jié)果不同。因此，餾出溫度必須按有關(guān)要求換算為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下的值。

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